Khuôn đúc chết cho các thành phần cấu trúc máy tính xách tay

Thiết kế khuôn: khuôn đúc cho các thành phần cấu trúc máy tính xách tay

Các khuôn đúc chết của chúng tôi cho các thành phần cấu trúc máy tính xách tay được thiết kế theo đặc điểm của các thành phần máy tính xách tay như vỏ, mô -đun làm mát và dấu ngoặc giao diện. Sử dụng phần mềm CAD chuyên nghiệp để mô hình hóa 3D, chúng ta có thể sao chép các bề mặt phức tạp (ví dụ: vỏ cong, lỗ làm mát tổ ong). Bằng cách tối ưu hóa vị trí cổng và hệ thống chạy bộ, chúng tôi đảm bảo làm đầy chất lỏng kim loại mịn trong quá trình đúc khuôn của khuôn đúc chết cho các thành phần cấu trúc máy tính xách tay, đạt được độ chính xác kích thước ± 0,05mm cho các bộ phận được hình thành để đáp ứng các yêu cầu sản xuất mỏng, nhẹ và chính xác của máy tính xách tay.  

Vật liệu và quy trình: Đảm bảo độ bền và độ ổn định của khuôn

Lựa chọn vật chất: 

Chúng tôi sử dụng thép chết H13 Hot-Work, đã làm nguội chân không (độ cứng HRC48-52), giúp các khuôn đúc chết cho các thành phần cấu trúc máy tính xách tay với khả năng chống mỏi nhiệt tuyệt vời, có khả năng chịu được hơn 300.000 chu kỳ sử dụng. Các khuôn này phù hợp cho các vật liệu phần cứng phổ biến như hợp kim nhôm và hợp kim kẽm.  

Kỹ thuật xử lý: 

Thông qua các trung tâm gia công CNC (độ chính xác ± 0,01mm) và gia công phóng điện (EDM), chúng tôi đảm bảo độ nhám bề mặt của khoang khuôn là ra ≤1,6μm. Độ thanh thải phù hợp của các bộ phận chuyển động như chân đẩy và thanh trượt được điều khiển ở mức 0,02-0,03mm, làm giảm nguy cơ gây nhiễu khuôn và tăng cường độ ổn định hoạt động.  

Kiểm soát chất lượng: Đảm bảo chất lượng quá trình đầy đủ

Đối với khuôn đúc chết của chúng tôi cho các thành phần cấu trúc máy tính xách tay, chúng tôi đã thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt:  

Giai đoạn thiết kế: 

Tiến hành phân tích tính khả thi của nấm mốc (DFM) để xác minh các tham số như góc dự thảo và tốc độ co ngót, tránh các khiếm khuyết cấu trúc.  

Giai đoạn xử lý: 

Sử dụng các máy đo tọa độ (CMM) để kiểm tra các kích thước khuôn chính, đảm bảo dung sai lõi và khoang đáp ứng các yêu cầu thiết kế.  

Giai đoạn đúc thử nghiệm: 

Thực hiện ít nhất 2 vòng sản xuất thử nghiệm để kiểm tra hiệu quả đúc của khuôn đúc chết cho các thành phần cấu trúc máy tính xách tay (chu kỳ một mảnh ≤120 giây) và tỷ lệ trình độ của các bộ phận cấu trúc (≥98%) và cung cấp một báo cáo đúc thử hoàn chỉnh để xác nhận của khách hàng.  

Dịch vụ tùy chỉnh: Thích ứng linh hoạt với các kịch bản khác nhau

Cho dù bạn cần khuôn đúc tiêu chuẩn hóa hay cá nhân hóa cho các thành phần cấu trúc máy tính xách tay, chúng tôi cung cấp:  

Tùy chỉnh kích thước: 

Hỗ trợ các thông số kỹ thuật của khuôn dao động từ 200 × 200mm đến 600 × 500mm, phù hợp để sản xuất các thành phần cấu trúc cho máy tính xách tay 11-16 inch.  

Nâng cấp chức năng:  

 - Hệ thống lưu thông làm mát tùy chọn để giảm thời gian làm mát khuôn và cải thiện hiệu quả sản xuất.  

 -Hỗ trợ thiết kế khuôn đa trạm (tối đa 4 khoang) để đáp ứng các yêu cầu đơn đặt hàng lớn.  

Tích hợp quy trình: 

Giao diện dự trữ cho các phương pháp điều trị bề mặt (ví dụ: anodizing, phun) để đảm bảo tích hợp liền mạch với các quy trình xử lý tiếp theo.  

Giao hàng và sau bán hàng: Giúp khách hàng giảm chi phí và nâng cao hiệu quả

Thời gian dẫn đầu sản xuất: 

Chu kỳ phân phối tiêu chuẩn cho khuôn đúc chết cho các thành phần cấu trúc máy tính xách tay là 50-70 ngày, với các đơn đặt hàng nhanh có sẵn để giao hàng trong vòng 35 ngày.  

Dịch vụ toàn cầu: 

Cung cấp làm sạch nấm mốc, bao bì chống Rust và dịch vụ giải phóng hải quan xuất khẩu.  

After-Sales Support:  

 - Hướng dẫn cài đặt khuôn miễn phí và đào tạo hoạt động.  

 -Bảo trì miễn phí cho thiệt hại không do con người gây ra trong thời gian bảo hành 12 tháng.  

 -Các dịch vụ giá trị gia tăng dài hạn như bảo trì khuôn và thay thế các bộ phận.  

Tại sao chọn chúng tôi

Là một nhà máy tùy chỉnh nước ngoài, chúng tôi đã cung cấp khuôn đúc chết cho các thành phần cấu trúc máy tính xách tay cho hơn 30 khách hàng ở nước ngoài. Các sản phẩm của chúng tôi được chứng nhận là ISO 9001, kết hợp hiệu quả và độ tin cậy về chi phí. Từ việc vẽ chuyển đổi sang phân phối sản xuất hàng loạt, nhóm chuyên nghiệp của chúng tôi đảm bảo thực hiện hiệu quả ở mọi giai đoạn, giúp khách hàng rút ngắn chu kỳ R & D và giảm chi phí sản xuất.