Phương pháp trong đó hợp kim nhôm lỏng chảy từ buồng áp suất vào khoang khuôn ở tốc độ rất nhanh dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, và tạo thành một vật đúc sau khi làm mát được gọi làNhôm hợp kim chết. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, việc đúc các vật đúc hợp kim nhôm sẽ bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, và một số vấn đề và khuyết điểm sẽ xảy ra, vì vậy chúng ta phải chú ý đến một số chi tiết.
Trong quá trình sản xuất và sản xuất thực tế của đúc hợp kim nhôm, đúc sẽ có các khiếm khuyết như lỗ chân lông và bong bóng. Độ xốp chủ yếu là một lỗ hổng nhẵn ở trung tâm của phần bề mặt hoặc bức tường dày, chủ yếu là do khí thải hoặc đóng gói dung dịch kém. Bong bóng là lỗ dưới da của đúc.
Để ngăn chặn sự hình thành các lỗ chân lông trong đúc chết hợp kim nhôm, chúng ta nên làm sạch cẩn thận thiết bị trước khi sản xuất để đảm bảo rằng điện tích sạch và khô, và một số tác nhân khử khí cũng có thể được thêm vào. Trong quá trình sản xuất, chúng ta cũng nên chú ý đến khí thải mọi lúc, chọn các chỉ số quy trình đúc khoa học và hợp lý và thiết kế khuôn hợp lý. Chúng ta cũng có thể mở rộng cổng trong khuôn, kiểm soát tốc độ dòng chảy của dung dịch và giảm tốc độ làm đầy. Hoặc chúng ta cũng có thể giảm nhiệt độ, tốc độ và áp lực để giảm vấn đề bong bóng trong quá trìnhđúc hợp kim nhôm.
Các vết nứt bề mặt trong các vật đúc hợp kim nhôm được gây ra bởi hoạt động không phù hợp của nhân viên trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như các sọc lõm trên bề mặt đúc. Xử lý không đúng cách tạo ra các vết trầy xước và các vết nứt bề mặt khác.
Do đó, trong quá trình sản xuất củaNhôm hợp kim chết, chúng ta nên chú ý đến kiểm soát nhiệt độ khuôn và sử dụng hợp lý các tác nhân phát hành, kiểm soát tốc độ dòng chảy của giải pháp, đảm bảo sự sạch sẽ của khuôn và các vấn đề khác. Chúng ta phải chú ý đến cẩn thận và cẩn thận khi làm việc.
Trong quá trình sản xuất, các lỗ như bề mặt không bằng phẳng và độ nhám có thể xuất hiện. Những vấn đề này chủ yếu xảy ra vì chúng ta không bù đủ trong các vật đúc trong quá trình ngưng tụ, thành phần của các bộ phận quá dày, nhiệt độ đúc quá cao và quá trình đúc khuôn là không khoa học, sẽ gây ra các lỗ co rút trong vật đúc.
Để giảm sự xuất hiện của những vấn đề này, chúng ta có thể cải thiện cấu trúc của các bộ phận theo thời gian, cố gắng đảm bảo rằng độ dày của các bộ phận là như nhau, làm mát điểm cho các phần dày hơn, tăng dung lượng bể tràn và cải thiện hệ thống đúc. Đối với khuôn có nhiệt độ cao hơn, chúng ta nên áp dụng các phương pháp làm mát cần thiết. Thêm 0,15% ~ 0,2% sắt kim loại hoặc các chất tinh chế hạt khác vào chất lỏng hợp kim, thay đổi thành loại hợp kim với độ co ngót thể tích thấp và co rút tuyến tính, hoặc điều chỉnh chất lỏng hợp kim để giảm độ co ngót của đúc.
