Đầu tiên, các nguyên tắc làm việc là khác nhau. Trong đúc chết buồng lạnh, lò nóng chảy kim loại tách biệt với máy đúc. Kim loại nóng chảy từ lò cần được ép thủ công hoặc cơ học vào buồng phun (buồng lạnh) của máy đúc, sau đó ấn vào khoang khuôn thông qua cơ chế phun. Tuy nhiên, trong việc đúc chết buồng nóng, buồng phun được ngâm trực tiếp trong kim loại nóng chảy của lò. Trong quá trình tiêm, kim loại nóng chảy có thể chảy từ buồng phun vào khuôn mà không cần phải loại bỏ chất lỏng kim loại một cách riêng biệt, làm cho quá trình phun trơn và hiệu quả hơn.
Thứ hai, các vật liệu áp dụng là khác nhau. Đúc chết buồng lạnh phù hợp để đúc các vật liệu kim loại có điểm nóng chảy cao và tính lưu động kém, chẳng hạn như hợp kim nhôm, hợp kim đồng và hợp kim magiê. Những vật liệu này có tác dụng ăn mòn tương đối ít đối với các thành phần buồng tiêm ở nhiệt độ cao. Đúc chết buồng nóng chủ yếu phù hợp để đúc kim loại với điểm nóng chảy thấp, tính trôi chảy tốt và ít ăn mòn cho buồng phun. Hợp kim kẽm thường được sử dụng, và một số hợp kim magiê với các điểm nóng chảy thấp cũng có thể được đúc bằng cách đúc chết buồng nóng.
Cuối cùng, các kịch bản ứng dụng của các sản phẩm là khác nhau. Vì đúc chết buồng lạnh có thể xử lý các hợp kim có cường độ cao, nên các sản phẩm của nó có thể được sử dụng để đúc các sản phẩm có cấu trúc lớn, có cấu trúc phức tạp với các yêu cầu hiệu suất cơ học cao, như khối động cơ ô tô, vỏ truyền và các bộ phận cơ học lớn. Đúc phòng nóng, với hiệu quả cao và chi phí tương đối thấp, phù hợp để sản xuất hàng loạt các sản phẩm có tường mỏng, có kích thước nhỏ với các yêu cầu chính xác cao, như thanh trượt dây kéo, phụ kiện đồ chơi, vỏ thiết bị điện tử và các bộ phận phần cứng nhỏ.
