Đầu tiên, vật liệu nấm mốc và chất lượng sản xuất. Việc lựa chọn vật liệu nấm mốc là cơ bản. Thép công cụ hợp kim chất lượng cao (như H13 và SKD61) có khả năng chịu nhiệt, chống hao mòn và có tuổi thọ dài. Thép chất lượng kém với nhiều tạp chất dễ bị nứt và hao mòn sớm. Sự thành công của xử lý nhiệt (làm nguội và ủ) xác định độ cứng và độ bền của khuôn. Không đủ độ cứng dẫn đến mặc dễ dàng, trong khi độ dẻo dai không đủ khiến nó dễ bị phá vỡ. Độ chính xác của xử lý (như hoàn thiện bề mặt của khoang và độ thanh thải lắp ráp) cũng ảnh hưởng đến chất lượng chịu ứng suất của khuôn. Một bề mặt gồ ghề có khả năng gây ra sự tập trung căng thẳng và rút ngắn tuổi thọ dịch vụ.
Thứ hai, điều kiện sử dụng và bảo trì. Tính hợp lý của các thông số quá trình (như nhiệt độ kim loại nóng chảy, áp suất phun và tốc độ mở/đóng khuôn) là rất quan trọng. Nhiệt độ cao có thể dễ dàng gây ra sự mệt mỏi nhiệt của khuôn, và áp suất cao có thể dễ dàng gây ra thiệt hại cho khoang khuôn. Độ mịn của làm mát khuôn, cũng như tốc độ dòng chảy và phân phối nước làm mát, ảnh hưởng đến cân bằng nhiệt. Làm mát kém có thể dễ dàng gây ra quá nhiệt và biến dạng của khuôn. Bảo trì hàng ngày không đầy đủ (như làm sạch dư lượng khoang, ứng dụng của tác nhân giải phóng và kiểm tra hao mòn trên các cột hướng dẫn và bụi cây) sẽ gây ra thiệt hại tích lũy cho khuôn trong khi sử dụng và tăng tốc lão hóa.
Thứ ba, tính hợp lý của cấu trúc sản phẩm và thiết kế cấu trúc khuôn. Các cấu trúc khuôn không hợp lý (như các góc khoang được sắc nét thay vì độ tròn, độ dày thành không đều dẫn đến nồng độ ứng suất cục bộ và các vị trí cổng không hợp lý gây ra lùng sục nghiêm trọng bởi kim loại nóng chảy) sẽ dẫn đến áp lực cục bộ quá mức hoặc làm nóng không đồng đều trong quá trình đúc, dễ bị nứt. Sự phức tạp của cấu trúc sản phẩm (khoang sâu, tường mỏng, bề mặt chia tay phức tạp) cũng sẽ làm tăng hao mòn khuôn. Khuôn càng phức tạp, càng không đồng đều căng thẳng trên khoang, sự hao mòn càng không đồng đều và tuổi thọ khuôn càng ngắn.
